大連玻璃鋼雕塑製作工藝流程

玻璃鋼雕塑製作工藝流程
玻璃鋼由於(yu) 具有成型方便、輕質高強等優(you) 點，很快被應用到雕塑創作中。玻璃鋼雕塑有一定的市場需求，但是製造一部好的玻璃鋼雕塑作品並非易事，玻璃鋼雕塑中也呈現了一些令人遺憾的作品，在一定水平上影響了玻璃鋼雕塑的名譽。高質量地完成玻璃鋼雕塑作品，必需將雕塑製造的各環節有機地分離在一同。玻璃鋼雕塑分為(wei) 圓雕與(yu) 浮雕，圓雕的製造難度最大，控製了圓雕的製造辦法，自然就能夠製造出浮雕。采用玻璃鋼資料製造的雕塑，色澤鮮豔、線條流利、外型美觀、裝置便當。能夠製成仿金、仿銅、仿石等多種外表效果，從(cong) 而表現鮮明的現代感與(yu) 時期感。

流程：
1.設計與(yu) 塑模 
   優(you) 秀的雕塑作品需求有良好的設計根底，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與(yu) 工藝的特性。玻璃鋼工藝易於(yu) 成型漂亮的流線型製品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優(you) 先采用圓弧狀與(yu) 流線型。另外由於(yu) 玻璃鋼具有輕質高強的優(you) 點，能夠製造動感強而支撐麵積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需後塗裝??

膠衣表層，由於(yu) 膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。
   玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，普通塑模由專(zhuan) 業(ye) 人員完成。泡沫雕塑工作完成後，經過自然枯燥，具有一定的強度後，就可停止玻璃鋼雕塑模具製造了。

2.玻璃鋼製造 
   玻璃鋼雕塑製造采用手糊成型辦法。製造前將依據雕塑的外形特性，從(cong) 便於(yu) 成型與(yu) 脫模的角度動身，能夠將模具合成成若幹個(ge) 單元翻製。依此成型出單元產(chan) 品，然後將它們(men) 組合成一整體(ti) 。最後將製品整體(ti) 處置與(yu) 塗裝，一部玻璃鋼雕塑作品就製造完成了。
  
3.模具製造 
    模具製造是玻璃鋼成型的關(guan) 鍵，玻璃鋼雕塑模具製造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具製造辦法，就是用矽橡膠及玻璃鋼資料製造模具的辦法。詳細的模具製造辦法是：將配製好的矽橡膠分幾次塗劇在原模上，矽橡膠層應在1mm後以上。待矽橡膠交聯後，在矽橡膠上再成型厚度為(wei) 3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體(ti) 模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及矽橡膠層同時切開。在單元塊間製造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體(ti) 。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下矽橡膠層，脫下的矽橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。  原模除塵→矽橡膠配製→矽橡膠層製造→玻璃鋼層製造→模具分割→銜接肋製造→脫模及組裝模。
   
4.成型製造 
   大連玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，製造前應設計成型線路。從(cong) 雕塑的一端著手，組合一局部模具後糊製產(chan) 品。待前一局部固化後再組合模具，繼續糊製產(chan) 品。在便於(yu) 成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重複，最後留出一單元塊，該單元塊預先成型後膠接到整體(ti) 雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似於(yu) 動物的角、腿、尾等難以用上述辦法製造的局部，能夠用相應的金屬資料製成大致的外形，然後在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。  玻璃鋼雕塑成型中的一個(ge) 重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內(nei) 骨架。在成型製造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與(yu) 強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終製品脫模。  雕塑型麵普通比擬複雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩於(yu) 填充，然後再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為(wei) 宜，雕塑外表用樹脂膩子配比 資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。
   
5.最後就是後期處置 
    玻璃鋼雕塑的後期處置一方麵是修整脫模後產(chan) 品的部分缺陷，更重要的是製造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與(yu) 仿青銅色，關(guan) 鍵是配製色漿。其中鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。  用玻璃鋼技術可以快速地將泥塑出的作品翻製保存下來。也因此玻璃鋼雕塑成為(wei) 廣場、生活小區遊樂(le) 場所的標誌物，但是玻璃鋼雕塑並不是一件簡單的事情，需要有一定的製作工藝與(yu) 流程。