手糊大連玻璃鋼雕塑製作流程

    FRP 模具製作工藝是以液態的環氧樹脂與(yu) 有機或無機材料混合作為(wei) 基體(ti) 材料,並以原型為(wei) 基準,手工逐層糊製模具的一種製模方法。手糊成型FRP 大連玻璃鋼雕塑的具體(ti) 工藝過程如下:

    分型麵的設計

    分型麵設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊製和製件質量都有很大的影響。一般情況下,根據原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩(liang) 部分安裝精度的前提下,分型麵的位置及形狀應盡可能簡單。因此,要正確合理地選擇分型麵和澆口的位置,嚴(yan) 禁出現倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型麵用光滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊製。在原型和分型麵上塗刷脫模劑時,一定要塗均勻、周到,須塗刷2～3 遍,待前一遍塗刷的脫模劑幹燥後,方可進行下一遍塗刷。

    塗刷膠衣層

    待脫模劑完全幹燥後,將模具專(zhuan) 用膠衣用毛刷分兩(liang) 次塗刷,塗刷要均勻,待第一層初凝後再塗刷第二層。膠衣為(wei) 黑色,膠衣層總厚度應控製在016mm 左右。在這裏要注意膠衣不能塗太厚,以防止表麵裂紋和起皺。

    樹脂膠液配製

    根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。然後以100 份WSP6101 型環氧樹脂和8～10 份(質量比) 丙酮(或環氧丙烷丁基醚) 混合於(yu) 幹淨的容器中,攪拌均勻後,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減) ,迅速攪拌,進行真空脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。

    大連玻璃鋼雕塑纖維逐層糊製

    待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的環氧樹脂膠液塗刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可采用一布一氈的形式進行逐層糊製,每次糊製2～3 層後,要待樹脂固化放熱高峰過了之後(即樹脂膠液較粘稠時,在20 ℃一般60min 左右) ,方可進行下一層的糊製,直到所需厚度。糊製時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yan) 格控製每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具固化後,切除多餘(yu) 飛邊,清理模具及另一半原型表麵上的雜物,即可打脫模劑,製作膠衣層,放置注射孔與(yu) 排氣孔,進行第二片模具的糊製。待第二片模具固化後,切除多餘(yu) 的飛邊。為(wei) 保證模具有足夠的強度,避免模具變形。可適當地粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。